В токарном цехе осуществляется полная токарная обработка крупногабаритных кольцевых заготовок, изготовляемых на металлургических комбинатах (в частности,  ОАО «Русполимет», ПАО «УралКуз» и др.).
Обработка заготовок и тел качения осуществляется на токарно-карусельных и лоботокарных станках с числовым программным управлением нового поколения. Изготовление тел качения, необходимых для сборки подшипников, идет по полному циклу производства из горячекатаного прутка различных марок подшипниковой стали.

Термический цех позволяет производить сложные процессы термической и химико-термической обработки - цементацию, закалку металла и его отпуск. Для термической обработки изделий применяется комплекс современного оборудования: печи-ванны, нагревательные печи, цементационные печи, установки для индукционного нагрева и охлаждающие устройства.
Цементация деталей подшипников проводится в среде природного газа с защитной атмосферой (на основе эндогаза) и контролем углеродного потенциала.

В шлифовальном цехе детали подшипников подвергаются шлифовальной обработке посредством абразивного инструмента с целью достижения заданных конструкторской документацией геометрических параметров и шероховатости.
Цех располагает современным шлифовальным оборудованием с числовым программным управлением, позволяющим выполнять  шлифовку как прямолинейных поверхностей, так и сложных радиусных профилей со смещением, диаметром от 150 мм до 2000 мм.

В сборочном цехе осуществляется сборка различных компонентов подшипников, а также выполнение дополнительных операций (маркировка, промывка деталей, консервация и др.).
Перед сборкой подшипников проверяют качество поверхностей роликов и колец изделия. На них не должно быть никаких повреждений: царапин, заусениц, забоин, рисок, пятен коррозии металла, трещин. Все поверхности тщательно протираются, высушиваются и перед сборкой подшипников  смазываются тонким слоем смазочного материала. Только после этого начинаются сборочные операции.  

Важно отметить, что во время каждого из вышеперечисленных этапов производственный процесс осуществляется в соответствии со всеобщим управлением качеством.
На СВПЗ существует несколько уровней контроля качества продукции и заготовок, в том числе:

- входной контроль при поступлении заготовок;

- межоперационный контроль каждой партии продукции во время ее производства по строго заданным критериям качества, вплоть до окончания производственного цикла;

-100%-й контроль каждого готового изделия.
СВПЗ располагает собственной метрологической лабораторией, оснащенной современным оборудованием, которое согласно графику проходит поверку в ФБУ «Самарский центр стандартизации и метрологии».