Производство

ООО «СВПЗ» производит свыше 480 типоразмеров роликовых и шариковых подшипников различных конструктивных групп, в том числе крупногабаритные подшипники для опорно-поворотных устройств различного назначения.

Одно из главных условий развития нашего предприятия - постоянное техническое перевооружение и внедрение новых технологических процессов.

На предприятии реализован полный цикл производства — от разработки конструкции, изготовления кольцевых заготовок до доставки продукции клиентам и шеф-монтажа с последующим послепродажным сервисом.

СреднеВолжский подшипниковый завод располагает современными технологическими процессами и высокопроизводительным оборудованием, обеспечивающими качество и надёжность выпускаемой продукции:
• серийной • нестандартной • в рамках импортозамещения.

Этапы производства

Заготовительное производство

производство заготовок методом горячей раскатки;
литейное производство заготовок сепараторов;
контроль геометрии и анализ химсостава и структуры металла;
резка мерных заготовок прутков металла под ролики.

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА КОЛЕЦ И РОЛИКОВ

В токарном цехе осуществляется полная токарная обработка крупногабаритных кольцевых заготовок, изготовляемых на металлургических комбинатах (в частности, ОАО «Русполимет», ПАО «УралКуз» и др.).
Обработка заготовок и тел качения осуществляется на токарно-карусельных и лоботокарных станках с числовым программным управлением нового поколения. Изготовление тел качения, необходимых для сборки подшипников, идет по полному циклу производства из горячекатаного прутка различных марок подшипниковой стали.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОЛЕЦ И РОЛИКОВ

Термический цех позволяет производить сложные процессы термической и химико-термической обработки - цементацию, закалку металла и его отпуск. Для термической обработки изделий применяется комплекс современного оборудования: печи-ванны, нагревательные печи, цементационные печи, установки для индукционного нагрева и охлаждающие устройства.
Цементация деталей подшипников проводится в среде природного газа с защитной атмосферой (на основе эндогаза) и контролем углеродного потенциала.

ШЛИФОВАНИЕ КОЛЕЦ И РОЛИКОВ

В шлифовальном цехе детали подшипников подвергаются шлифовальной обработке посредством абразивного инструмента с целью достижения заданных конструкторской документацией геометрических параметров и шероховатости.
Цех располагает современным шлифовальным оборудованием с числовым программным управлением, позволяющим выполнять шлифовку как прямолинейных поверхностей, так и сложных радиусных профилей со смещением, диаметром от 150 мм до 2000 мм.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ СБОРКА ПОДШИПНИКОВ

В сборочном цехе осуществляется сборка различных компонентов подшипников, а также выполнение дополнительных операций (маркировка, промывка деталей, консервация и др.).
Перед сборкой подшипников проверяют качество поверхностей роликов и колец изделия. На них не должно быть никаких повреждений: царапин, заусениц, забоин, рисок, пятен коррозии металла, трещин. Все поверхности тщательно протираются, высушиваются и перед сборкой подшипников смазываются тонким слоем смазочного материала. Только после этого начинаются сборочные операции.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Важно отметить, что во время каждого из вышеперечисленных этапов производственный процесс осуществляется в соответствии со всеобщим управлением качеством.
На СВПЗ существует несколько уровней контроля качества продукции и заготовок, в том числе:

входной контроль при поступлении заготовок;
межоперационный контроль каждой партии продукции во время ее производства по строго заданным критериям качества, вплоть до окончания производственного цикла;
100%-й контроль каждого готового изделия.

СВПЗ располагает собственной метрологической лабораторией, оснащенной современным оборудованием, которое согласно графику проходит поверку в ФБУ «Самарский центр стандартизации и метрологии».